Sigfox Polonia e BOX ID per ottimizzare la supply chain di ZING

ZING aveva bisogno di conoscere la posizione dei suoi carrelli specializzati per il trasporto della carta per migliorare la continuità della supply chain per i clienti e ridurre i costi logistici.

In collaborazione con BOX ID, ZING ha installato trackers IoT connessi alla rete 0G Sigfox su centinaia dei suoi carrelli per migliorarne la localizzazione e gestione.

• Maggiore visibilità sulle ubicazioni dei carrelli
• Riduzione del parco carrelli utilizzati (da 500 a 300)
• Ottimizzazione dei processi lungo la supply chain
• Riduzione dei costi operativi
• Riduzione della manodopera impiegata per il tracciamento (1 giorno/uomo al mese)
• Riduzione della carbon footprint

Sigfox Polonia è l’operatore esclusivo della rete 0G Sigfox, la prima rete LPWAN a livello nazionale che consente la connessione sicura di dispositivi IoT ad alta efficienza energetica.

BOX ID Systems progetta e fornisce soluzioni IoT su misura per geolocalizzare e per tracciare in modo economico ed efficiente di milioni di asset all’interno di supply chain industriali globali.

ZING è il più grande distributore polacco di carta e supporti per la stampa e la pubblicità, anche di grande formato, e materiali per imballaggio.

Da oltre 30 anni, ZING fornisce carta in tutta la Polonia per tutti i tipi di stampa. I segreti del successo a lungo termine dell’azienda includono pratiche logistiche avanzate e magazzini e piattaforme di transito strategicamente posizionati a livello nazionale.

I clienti di ZING apprezzano l’impegno dell’azienda nel fornire consegne porta a porta in meno di 24 ore. Per gestire la sua vasta gamma di servizi di spedizione, ZING ha sviluppato una flotta di carrelli speciali per trasportare in sicurezza prodotti e materiali di carta lunghi fino a quattro metri. I carrelli su ruote sono leggeri e veloci da caricare.

L’efficienza della supply chain di ZING si basa sulla restituzione dei carrelli al magazzino regionale designato entro 24 ore dalla consegna al cliente.

Se trascorrono più di 24 ore, l’azienda deve affrontare costi per l’approvvigionamento di carrelli sostitutivi e rischia ritardi nelle nuove consegne.

In passato, molti clienti di ZING utilizzavano i carrelli per le proprie esigenze e ritardavano la loro riconsegna. Gli impiegati di ZING cercavano di individuare manualmente i carrelli presso i siti dei clienti, in un processo lungo e laborioso che assorbiva diverse ore ogni settimana.

Per garantire una consegna tempestiva degli ordini, ridurre i costi logistici e di sostituzione dei carrelli e far risparmiare tempo ai dipendenti, ZING era alla ricerca di una soluzione che fornisse visibilità immediata sulla posizione di ciascun carrello.

La nostra missione è fornire supporti di alta qualità al settore della stampa con un servizio di consegna porta a porta in 24 ore.

~Andrzej Kościelniak, Visual Communications Director di Zing

ZING ha collaborato con BOX ID, un provider innovativo di soluzioni Internet of Things (IoT), per sviluppare una soluzione di tracciamento degli asset che consentisse di monitorare a distanza la posizione dei carrelli.

La soluzione prevede l’installazione su ciascun carrello di un sensore IoT di tracciamento compatto . I sensori pesano meno di 100 grammi ciascuno e funzionano con batterie a bassa potenza e lunga durata, richiedendo zero manutenzione per almeno cinque anni. Grazie ad un design robusto, i sensori operano molto bene anche in ambienti esterni e interni, a temperature che vanno da -20° a 60° C.

Ogni sensore si connette alla rete 0G di Sigfox Polonia, una rete globale a bassa potenza e lunga distanza che consente la connettività a basso costo e a basso consumo energetico per un’ampia gamma di dispositivi IoT. La connessione del sensore alla rete 0G Sigfox è semplice e si completa in pochi minuti.

La rete 0G Sigfox è disponibile e funziona in modo affidabile ovunque, in particolare in ambienti difficili per le reti tradizionali di comunicazione, come i siti sotterranei e all’interno di magazzini e strutture di stoccaggio.

Ora vediamo tutti i nostri carrelli sulla piattaforma BOX-ID. Quando uno di essi non viene restituito entro 24 ore dal completamento dell’ordine, riceviamo un avviso che inviamo al cliente, il quale ora sa che deve restituirlo immediatamente.
L’aspetto psicologico è cruciale – da quando abbiamo iniziato a monitorare i nostri carrelli, la maggior parte dei conducenti e dei clienti ha effettuato restituzioni puntuali. Questo ci ha fatto risparmiare tempo e denaro, migliorando al contempo i nostri processi e l’efficienza operativa.

~Grzegorz Mazur, Transport coordinator presso Zing

I trackers catturano informazioni sulla posizione dell’asset in base al movimento rilevato e le condividono attraverso la rete 0G Sigfox. I dati vengono inviati a una piattaforma centrale a intervalli prestabiliti. Se il sensore non rileva movimenti, le informazioni sulla posizione vengono condivise ogni 24 ore.

Se il sensore rileva un movimento del carrello che supera i 40 km/h, le informazioni sulla posizione vengono condivise ogni 2-4 ore. Questa soluzione IoT di tracciamento degli asset può inviare 5.000 messaggi in 5 anni, fornendo al team di ZING visibilità sulla posizione di ogni carrello della sua flotta. Quando i clienti non restituiscono i carrelli ai magazzini entro 24 ore dal completamento dell’ordine, viene inviato un alert al team di ZING, che li contatta per organizzare le restituzioni.

Nei mesi successivi al lancio, BOX ID ha connesso diversi centinaia di carrelli ZING alla soluzione di tracciamento degli asset IoT. Ha così ottenuto una visibilità completa della sua flotta, e un conseguente miglioramento dell’efficienza delle operazioni della supply chain.

Oggi, l’azienda trasporta i carrelli meno frequentemente, ma ogni carrello è completamente carico, riducendo i costi e i tempi logistici. L’adozione della soluzione ha permesso a ZING di ottenere diversi benefici quali:

• Aumentare il ciclo di utilizzo dei carrelli ed ottimizzare il servizio clienti end-to-end.
• Eliminare i costi di gestione “nascosti” liberando il tempo del personale dalla ricerca manuale degli asset, riducendo ad un giorno al mese le attività di riconciliazione dell’inventario.
• Ridurre gli acquisti di nuovi carrelli migliorando lil tasso di utilizzo della flotta e consentendo riparazioni proattive – ZING necessita ora solo di 300 carrelli per operare, invece dei 500 di prima.
• Ridurre l’impatto ambientale grazie all’ottimizzazione del carico dei carrelli e ad un trasporto efficiente.